工业压缩空气系统中的空气需求通常是波动的。使用这些模式来减少空载运行时间是优化能效的第一步。空压机控制器提供用户友好的方式来减少空载运行时间。如果您有多个空压机控制器设备，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。但是如果没有中央控制器，那么压缩机压力带应该以级联方式设置，并且当达到压缩空气目标压力时，如果不需要机器，控制器将停止机器运行。大多数阿特拉斯·科普柯Elektronikon机器控制器都具有可编程启动/停止定时器的功能。如您需要帮助，我们的服务销售团队也可以帮助您完成这一过程。

如果空压机在工作时间后空载运行，它们仍然使用满负荷时消耗的25%的能量。此外，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会偶尔切换到负载运行，从而消耗更多的能量。

生产时间越短，通过关闭压缩机而不是让它们空载运行可以节省越多的时间。如果产量减少但没有停止，一种可能是隔离工厂中目前没有使用的区域。

泄漏是老式压缩空气系统中能量浪费的一大来源，小至3毫米的泄漏点估计每周浪费980英镑的能量。据估计，总压缩空气消耗量的20%可能会因泄漏而损失。

如果您仍在现场工作，并且有一些空闲时间，我们建议您抓住机会检测系统中的泄漏。例如，您可以在没有生产的情况下运行空压机检查泄漏，处理好空气泄漏将可以立即开始为您节省开支。

根据大多数压缩机的经验，压力降低1巴(14.5 psi)将节省7%的电力消耗。应调整压缩机的压力设置，直到可以达到最低压力，并在不影响应用的情况下减小压力范围。

对于使用多台压缩机的集中式系统，通过使用中央控制器，网络可以设置为在狭窄的压力范围内运行，确保压缩空气网络符合您的精确需求。该控制器还可以让您手动或自动创建两个不同的压力带，以优化不同时期的能源使用，大幅降低低使用时间的能源成本。

此外，降低系统压力可以减少泄漏的影响。1巴的压力降低会将空气泄漏的影响降低13%。

回收空压机的废热也是制造型企业减少碳排放的重要方法。如果没有空压机能量回收，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。可以回收的电能数量取决于压缩机的大小和运行时间。典型的回收率在70-94%之间。据估计，在英国使用的所有工业空气压缩机中有90%可以配备热回收系统。

从压缩空气中回收热量减少了购买能源的需求，例如加热热水。正是这种减少降低了运营成本和二氧化碳排放量，也减少了您的碳足迹。

为了说明压缩空气热回收的潜力，据计算，压缩机热回收技术可以节省英国工业总耗电量的1.99%。如果这一统计数据还不够令人信服的话，它相当于每年消除913，000辆柴油/汽油汽车的排放，或者回收每年为154.4万个家庭供电所需的能源。现在，如果这不是一个令人信服的情况下，你看看压缩空气热量回收的可能性，很难说是什么！

*计算基于英国的总工业用电量，平均10%的工业用电量用于压缩机。

*大约70%的能量可从喷油螺杆式压缩机中回收，高达94%的能量可从无油水冷螺杆式压缩机中回收。

大多数生产过程在不同时期需要不同水平的需求，这可能意味着空压机长时间空载或空转(不产生任何压缩空气)。如果用变速驱动装置代替定速压缩机，可以节省大量成本，因为变速驱动装置只在需要时产生压缩空气。这也最小化了压缩机的卸载运行，众所周知，卸载运行会浪费能量。(与定速机组相比，VSD压缩机平均节能35%，VSD+机组节能高达50%，即使在满载情况下也是如此)。

由于定速压缩机每小时有固定数量的电机启动，压缩机在设定的时间内卸载运行，这限制了电机启动的次数，以确保电机不会过热。当VSD装置以受控方式上升和下降时，每小时启动和停止的最大次数可以增加，并且它还避免了启动时的电流峰值。然而并非所有的应用和产线都适用VSD，更多选型可联系专业销售。

保护压缩空气可用性的管件方法是保护好你的压缩空气设备。也就是需要定期预防性维护，这将保持您通过购买新压缩机获得的效率，或提高旧机组的性能。

无论您喜欢只购买备件并在内部进行维护，还是在制造商或授权经销商处签订预定时间间隔的空压机维修方案，还是选择涵盖故障且不留任何意外的全责包，需要记住的主要一点是，随着机器的老化，压缩机性能下降并非不可避免。定期空压机维修将提高您的设备正常运行时间和能源效率，相反可能会导致更多的停机时间，增加能源消耗和潜在的故障。