如果优化不当，具有多台空压机和波动需求的压缩空气网络可能会造成能源浪费。简单的控制系统根据压力设定点和预定顺序切换压缩机的启停，这响应了波动需求但无法更优，而集中式控制器提供优化和更好的压力控制。
阿特拉斯·科普柯Optimizer 4.0 是一款用于压缩空气网络的集中式控制器，专为提高能效而设计，适用于工业 4.0。以下是考虑为您的压缩空气网络采用 Optimizer 4.0集中式控制器的 5 个理由：
顺序控制器使用预定义的顺序来加载和卸载网络中的压缩机。从节能的角度来看，这可能是低效的，因为序列中的下一个空压机对于需求的变化来说可能太大。
而集中式控制器可灵活决定空压机切换。气压突然下降时，大型压缩机被切换，而压力缓慢下降时，则是较小的压缩机被切换。这种灵活性还可以用来确定更新、更经济的压缩机的优先级，并随着时间的推移来平衡压缩机之间的工作量。
定速压缩机使用高达 20% 的满负荷能量来空载运行机器。变速驱动器 （VSD） 更好，因为它们不会浪费太多能量。然而，即使是变频器压缩机也必须以理想的方式运行，以更大限度地节省能源。
顺序控制器将多个变频压缩机保持在优异性能区，但不一定处于峰值。如果两台压缩机一起运行，则一台可能以 70% 的负载运行，另一台以 30% 的负载运行。但是，集中式控制器可以平衡多台变频压缩机的负载，使得每台机器在其优异性能区间运行。
工业4.0建立在信息访问和基于云的分析的基础上，用于将指令返回给本地控制系统。压缩空气系统越简单（例如带有本地控制面板的单独压缩机），就越难达到工业 4.0。然而，连接到多台压缩机的 Optimizer 4.0 控制器及其所有传感器和灵活的开关功能完全支持工业 4.0。
Optimizer 4.0 特别适用于工业 4.0 解决方案，就是因为提供了连接性。该系统可从 LAN 上的任何计算机访问，并可以直接耦合到站点 SCADA 系统。基于云的访问也可以通过客户端防火墙进行配置，使阿特拉斯·科普柯工程资源行家能够访问信息以进行分析和建议。
有一些压缩空气网络的难点是不同品牌压缩机的组合。兼容性问题可能会阻止控制器访问压缩机信息并自动切换它们。
MK5 接口使 Optimizer 4.0 等系统能够与其他供应商的压缩机进行交互。这种连接意味着网络中的所有压缩机都可以从单个控制器切换，从而实现完全优化。
集中式控制器克服了均衡控制的局限。它们具有灵活的压缩机切换、优化的 变频工作点的优势。此外，它们的多供应商兼容性和工业 4.0 就绪性使其成为空气压缩机网络的升值技术。
压缩空气网络越复杂，需求波动越大，通过集中控制可以实现的效益就越大。仅仅从节能这一点，就可以证明使用像Optimizer 4.0 这样的系统的是很有必要的。
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